2膜技術(shù)處理含油廢水的特點和前景
目前,老三套工藝處理含油廢水存在很多弊端,能量消耗大、水回用率低、二次污染難以避免.從環(huán)境保護和油類、水再利用等經(jīng)濟角度考慮,要求有新的技術(shù)和工藝對含油廢水進行深度處理水中的漂浮油、分散油通過沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到10mg/L以下,而乳化油和溶解油以極微小的油滴均勻、穩(wěn)定地分散在水中,常規(guī)方法難以除去.選用合適孔徑的膜可以實現(xiàn)對油和水、低分子物質(zhì)的分離.與傳統(tǒng)水處理工藝相比,膜技術(shù)處理含油廢水時不需投放化學(xué)藥品,不會產(chǎn)生難以處理的污泥,適用性較強,裝置簡單,分離效率高,容易控制,能耗較低[2],因而越來越受到人們的重視.
合理選擇膜以及將幾個膜過程或者將膜分離技術(shù)與其它的分離技術(shù)集成起來,各盡所長,達到最好的處理效果與最佳的經(jīng)濟效益是今后發(fā)展的重點之一.
膜技術(shù)和其它技術(shù)的集成技術(shù),將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù),對含油廢水處理產(chǎn)生深遠的影響.反滲透需要1～10MPa的操作壓力,能夠分離的是只有零點幾個納米的無機離子和有機小分子.因此,含乳化油的廢水中的透過超濾膜的表面活性劑和其它低分子物質(zhì)可為反滲透膜所阻止,從而使COD和BOD的去除率大為提高.反滲透膜處理含油廢水的研究和實驗較少,這是因為反滲透膜孔徑小,極易堵塞,難以清洗,由于需要高壓,所以能耗較高和對設(shè)備要求較高.反滲透和超濾聯(lián)合處理含乳化油廢水的流程如圖1.
乳化油廢水還可以由超濾膜技術(shù)和其它處理技術(shù)結(jié)合起來進行處理,如生物技術(shù)和膜技術(shù)結(jié)合起來處理乳化油廢水成為當(dāng)前研究的熱門課題.
3.2.3溶解油的處理
以分子狀態(tài)存在的油分子均勻、穩(wěn)定的分布在水中形成相對穩(wěn)定的體系,油滴直徑比乳化油還要小,甚至到幾個納米.用膜來處理溶解油廢水時,油能穿過膜孔徑,對油的分離率不高,并且溶解油對膜的污染比較嚴(yán)重,需要定期清洗才能維持膜通量,當(dāng)前常用的方法是膜技術(shù)和其他技術(shù)結(jié)合起來,發(fā)揮各自的優(yōu)勢,達到處理含油廢水的效果.膜生物反應(yīng)器(MembraneBioreactor簡稱MBR)處理溶解油廢水有著獨特的優(yōu)勢.MBR分一體式和分置式,如圖2.
3.3操作條件的影響
操作條件包括操作壓差、膜面流速、廢水濃度、溫度、膜污染及清洗等.
3.3.1操作壓差的影響
當(dāng)膜選定以后,操作壓差對膜過濾的性能的影響較大.壓力較低時(小于0.15MPa),膜通量處于壓力控制區(qū),膜通量隨操作壓差的增加而增大;當(dāng)壓差為0.15～0.2MPa時,由于濃差極化的影響,通量增加較緩慢;當(dāng)壓差大于0.2MPa時,膜通量基本保持不變,過濾過程屬于物質(zhì)傳遞所控制,為傳質(zhì)控制區(qū),通量與壓力無關(guān).壓差過大會使油滴擠壓變形而進入膜孔,嚴(yán)重污染膜組件,并進入滲透側(cè)造成截留率降低.
3.3.2膜面流速的影響
膜過濾過程通常采用錯流過濾的操作方式,一般認(rèn)為增大流速可提高通量,這是由于流速增大,膜表面的剪切力增大,使膜表面沉積的油滴被帶走,減小了凝膠層的厚度,并且減小了濃差極化的影響.當(dāng)流速過高時,通量反而降低,這可能是操作壓差不均勻所致,也可能是料液在膜過濾器內(nèi)停留時間過短,另外,由于流速增大,剪切力增大,造成油滴變形而被擠入膜孔也可能引起通量的降低.
3.3.3溫度的影響
有研究表明溫度對膜通量的影響主要是對料液黏度、料液中懸浮物粒徑分布及料液組分與膜表面作用力的影響.適當(dāng)提高溫度可以提高膜通量,隨溫度升高,料液黏度減小,溶質(zhì)擴散系數(shù)增大,因而膜通量增大.
3.3.4膜的清洗
含油污水的組分十分復(fù)雜,單一的酸洗、堿洗或油洗均無顯著效果.對膜面污染物進行成分分析是找到實用、高效的清洗方法的關(guān)鍵.用輕質(zhì)礦物油清洗時,雖能將膜面的石油類物質(zhì)清洗掉,但不能將膜表面的機械雜質(zhì)清洗下來;用堿洗時,污水中含有大量鈣、鎂等金屬離子會與堿反應(yīng)生成絮狀沉淀,附著于膜表面;而用酸洗時,由于表面有石油類污染層的保護,不能有效清洗膜表面.李發(fā)永采用輕質(zhì)礦物油-酸洗-堿洗三步清洗法,每步清洗10min,清洗后的膜通量恢復(fù)至清潔膜膜通量的95%～99%;張志誠[23]在《超濾技術(shù)研究與應(yīng)用》中定期用含洗滌劑或表面活性劑的槽洗液清洗,膜的流量得到恢復(fù);Busca證實用表面活性劑來清洗污染了的PVDF超濾膜效果顯著,并且發(fā)現(xiàn)清洗劑的溫度和濃度對有效去除污染物會起到重要作用;Belkacem等報道,向污水中加入少量低分子量無機鹽可以增加膜通量,原因是加入無機鹽后,可以減少在膜表面結(jié)垢.
因此,研究膜污染機理,找到合適的清洗方法和頻率對膜技術(shù)在含油廢水處理中的成功應(yīng)用有著深遠的影響.
4膜技術(shù)在油田采出水處理中的應(yīng)用及存在的問題
石油工業(yè)是環(huán)境污染大戶,要保證石油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,應(yīng)大力推廣使用先進的技術(shù)與設(shè)備,包括膜技術(shù)的應(yīng)用.目前,我國大部分油田己進入中后期開采階段,水質(zhì)也隨著工藝的復(fù)雜化更加惡化,處理難度增大.目前,油田每天有70萬t左右的采油廢水需要處理,其中有10萬t左右的廢水要求精細過濾后回注.油田采出水水化學(xué)組分復(fù)雜、腐蝕性強,油和懸浮固體的去除是處理的關(guān)鍵,深度處理后可用作采油鍋爐用水以及低滲透油田的回注水.采油廢水的處理與回用是各個油田面臨的重要問題,采油廢水的處理和利用不僅具有重要的環(huán)境意義,同時節(jié)約水資源和回收原油,產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益.劉勇利用膜分離技術(shù)對油田采出水處理,出水含油量低于8mg/L,懸浮固體含量低于1mg/L.王懷林等分別采用南京化工大學(xué)和美國Filter公司生產(chǎn)的陶瓷微濾膜,對江蘇油田真二站三相分離器出水進行了實驗研究.王立國等對經(jīng)過核桃殼等預(yù)處理的油田采出水采用超濾膜進行處理,并且對超濾膜的清洗做了初步的研究,結(jié)果顯示,≥1.0μm懸浮固體去除率達到99%,出水懸浮固體含量和含油量都下降到1mg/L以下,達到了低滲透油層注水A1類標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)要求.
膜技術(shù)在采出水處理中的應(yīng)用已完成了室內(nèi)實驗和現(xiàn)場中試,一些工程也已陸續(xù)投產(chǎn).然而膜技術(shù)處理油田采出水存在膜通量較低、出水水質(zhì)經(jīng)常惡化、膜污染嚴(yán)重而清洗頻繁等問題,同時膜處理工藝的經(jīng)濟性還需要作進一步的確認(rèn).目前,還沒有一項過硬的膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于油田采出水的處理.膜通量、出水水質(zhì)和清洗頻率在設(shè)計上還沒有明確規(guī)定,膜材料研究、膜和膜組件的開發(fā)、生產(chǎn)檢測與膜產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用屬于兩個不同的范疇,只有發(fā)揮兩方面技術(shù)人員的特長,優(yōu)勢互補,才能帶動膜產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展.
5結(jié)束語
油田含油廢水成分復(fù)雜,含油量高,處理難度大,廢水經(jīng)處理后回注成為減少環(huán)境污染、保障油田可持續(xù)開發(fā)、提高油田的經(jīng)濟效益的一個重要途徑.今后的發(fā)展趨勢是從實際情況出發(fā),優(yōu)化各種技術(shù)的組合方式,利用最小的投入,找到高效的、經(jīng)濟的廢水處理新技術(shù).
膜技術(shù)和其它技術(shù)的集成,發(fā)揮各技術(shù)的優(yōu)勢,克服其局限性是當(dāng)前油田含油廢水處理的熱點據(jù)研究,微生物在含油廢水處理方面有著獨特的優(yōu)勢,不會產(chǎn)生二次污染,其原理是微生物將油分解氧化成為二氧化碳和水.因此,將膜技術(shù)和微生物技術(shù)結(jié)合起來在含油廢水處理方面有著廣闊的應(yīng)用前景。